本產品是無人車SMT貼片加工。訂單批量為302套，屬于小批量SMT貼片加工訂單。正反面元器件貼片加工數量總和為156件，整個貼片加工元器件種類為66種，PCB外徑尺寸為120mm*86mm，SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402，SMT貼片元器件最小引腳間距為0.65mm；加工焊接方式為雙面SMT回流焊接+DIP插件波峰焊接；?本產品在一九四三科技SMT貼片加工廠整個制程工序為PCBA代工代料（PCB制板→元器件采購→SMT貼片加工→DIP插件→清洗→功能測試→靜電袋包裝）；
點數：156
器件種類：66
PCB尺寸： 120mm*86mm
阻容感最小封裝尺寸: 0402
最小器件引腳間距：0.65
焊接方式：雙面回流焊接+波峰焊接
制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工
深圳1943科技SMT貼片加工廠為無人車行業提供高質量的PCBA和SMT貼片加工服務。利用先進的自動化設備和精湛的工藝，確保每一個電子元器件都精準貼裝，滿足無人車對高精度、高可靠性的要求。我們的服務涵蓋從NPI研發驗證到批量生產的全流程，致力于為客戶提供一站式汽車電子元件組裝PCBA服務方案。選擇我們，讓您的無人車項目更加高效、安全地推進。
采用高精度貼片機，具備±0.03mm的貼裝精度，可實現微小元件如0201封裝電阻、電容的精準貼裝，同時能夠應對BGA、QFN等復雜封裝的芯片，滿足無人車電路板高度集成化的需求。
能夠處理無人車電路板所需的各類元器件，包括但不限于高性能處理器、傳感器芯片、電源管理模塊、存儲芯片等。無論是大規模集成電路還是特殊規格的電子元件，我們都有豐富的貼裝經驗和成熟的工藝。
擁有多臺高速貼片機，可實現每小時數萬點的貼裝速度，能夠高效完成大規模的生產任務，縮短產品交付周期，滿足客戶的緊急訂單需求。
配備先進的回流焊爐，可根據不同元器件和電路板的特性，精確設置溫度曲線。嚴格控制升溫速率、峰值溫度和冷卻速度，確保焊料充分熔化并與元器件和電路板良好結合，避免出現虛焊、橋接等焊接缺陷，保證焊接質量的穩定性和一致性。
對于無人車電路板中的插件元件，采用先進的波峰焊技術進行焊接。精確控制波峰高度、焊接時間和助焊劑的噴涂量，使插件元件與電路板之間形成牢固、可靠的電氣連接，提高電路板的整體性能。
在貼片完成后，使用先進的AOI設備對電路板進行全面檢測。該設備能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置、極性、焊接質量等問題，及時發現并標記出不合格的焊點和元器件，以便進行及時修復。
對于BGA等封裝的隱藏焊點，采用X射線檢測設備進行檢測。能夠清晰地檢測到焊點內部的情況，如空洞、虛焊等問題，確保關鍵元器件的焊接質量，提高無人車電路板的可靠性。
對加工完成的無人車PCBA進行全面的功能測試。模擬無人車的實際工作環境，對電路板的各項功能進行嚴格測試，包括信號傳輸、數據處理、控制指令響應等，確保其在實際應用中能夠穩定、可靠地運行。
與國內外知名的電子元器件供應商建立了長期穩定的合作關系，能夠為客戶提供高品質、原廠正品的電子元器件。我們的采購團隊具備豐富的市場經驗，能夠及時掌握元器件的價格波動和供應情況，為客戶提供最優的采購方案，降低采購成本。
可根據客戶的設計要求，制作各種類型的PCB板。采用先進的制板工藝和設備，確保PCB板的線路精度、孔徑大小、鍍層厚度等指標符合無人車電路板的高標準要求。
完成SMT貼片加工和測試后，我們將對無人車PCBA進行專業的成品組裝。根據電路板的特性和客戶的需求，選擇合適的包裝材料和方式，確保產品在運輸和存儲過程中不受損壞。
我們的技術團隊由經驗豐富的工程師組成，能夠為客戶提供全方位的技術支持。在項目前期，我們可以與客戶的研發團隊進行溝通，提供電路板設計優化建議；在生產過程中，及時解決遇到的技術問題，確保項目順利進行。
我們承諾為客戶提供完善的售后保障服務。對于加工完成的產品，在質保期內出現質量問題，我們將免費進行維修或更換。同時，我們還建立了客戶反饋機制，及時了解客戶的需求和意見，不斷改進我們的服務質量。
歡迎關注1943科技官網最新資訊！這里持續更新發布公司動態、SMT貼片技術前沿、分享PCBA行業知識百科。我們為客戶提供研發試產打樣與批量生產服務。從研發到量產，NPI驗證，加速電子硬件穩定量產！
2024-04-26
