波峰焊接是一種廣泛應用于PCBA生產的焊接工藝，主要用于焊接插件元器件。1943科技采用先進的波峰焊接設備和技術，確保焊接質量。通過精確控制焊接溫度、時間和波峰高度，我們能夠實現(xiàn)高質量的焊接效果，避免虛焊、漏焊等問題，為您的電子產品提供可靠的電氣連接。
波峰焊接作為SMT/PCBA加工的“最后一公里”，其工藝穩(wěn)定性直接決定產品良率。通過精準控制助焊劑、溫度、速度等參數(shù)，結合嚴格的質量檢測，可有效提升焊接可靠性，為電子產品的長期穩(wěn)定運行奠定基礎。1943科技始終以專業(yè)工藝為核心，為客戶提供高品質的PCBA一站式解決方案。
選擇性波峰焊工藝在局部焊接中，參數(shù)優(yōu)化與質量控制要點涉及焊接溫度、焊接時間、波峰高度等多個方面，焊接溫度一般來說，錫爐溫度通常設定在 250 - 260℃左右。對于一些特殊的焊料或 PCB 材質，可能需要適當調整溫度。比如，使用含銀量較高的焊料時，溫度可適當提高至 260 - 270℃，以保證焊料的流動性和潤濕性。
波峰焊是在小批量PCBA加工或批量加工過程中使用的一種焊接工藝。波峰焊是通過高溫將固體焊料熔化形成液態(tài)，焊料從固態(tài)形成液體后，借助泵的作用在特定形狀的焊料槽面形成波峰，插裝了電子元器件的PCBA通過傳送鏈經過波峰浸潤元器件引腳，使得元器件引腳與PCBA焊盤形成焊接。
